Fremragende materialer får dig til at skille dig ud
Alle de råvarer, vi bruger, har gennemgået strenge kvalitetstest for at sikre overholdelse af ROHS -krav
- Udseende inspektion
- Termisk præstationstest
- Fysisk præstationstest
- Optisk præstationstest
Udseende inspektion
Visuelt eller under et mikroskop skal du observere, om overfladen er glat, og om der er nogen defekter, såsom bobler, ridser, urenheder eller revner. Brug et kolorimeter til at detektere farvekonsistens og undgå farvestifferensproblemer.
Termisk præstationstest
Test temperaturmodstanden for materialet under belastning. Varmeforvrængningstemperaturen for almindelig akryl er cirka 70-100 grad. Evaluer den dimensionelle stabilitet af materialet under temperaturændringer med en typisk værdi på 6 × 10⁻ ⁵ cm\/ grad
Fysisk præstationstest
I henhold til ASTM D638 -standarden, testet ved hjælp af en universel materiale -testmaskine, skal trækstyrken være større end eller lig med 70 MPa og forlængelsen ved pause større end eller lig med 4%. Test bøjningsmodul og fiasko -stress i overensstemmelse med GB\/T 9341 for at sikre, at materialet ikke er tilbøjeligt til deformation under
Optisk præstationstest
Brydningsindeks: målt ved ABBE -refraktometer, standardværdien er 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Gulningsindeks (YI): startværdi mindre end eller lig med 1,5, ændring ΔYI mindre end eller lig med 3 efter UV -aldring (ASTM E313).

Vores designteam er dygtige til en række designværktøjer og teknikker. Vi kan lave grafisk design og 3D -design i henhold til kundens krav. Og i årenes løb har vi designet mange produkter med efterspørgslen på markedet. Produkterne er opdelt i fire hovedkategorier: gaver, opbevaringsbokse, displayholds og anime -standees med i alt over 600 modeller.
Hvert produktionstrin i vores er overvåget af professionelle ingeniører. De er erfarne og dygtige til at betjene forskellige produktionsmaskiner. De kan straks inspicere produkterne for produktionen og tilbyde professionelle forslag til deres design og fremstilling.


Vores fabrik er opdelt i i alt 9 behandlingsworkshops. Skæreområde, lasergraveringsområde, boreområde, skærmprintrum, UV -udskrivningsrum, poleringsrum, bindingsområde, varmt bøjningsområde, emballeringsområde. Hvert distrikt har professionelt personale til at føre tilsyn med hvert trin i produktions- og kontrolproduktkvalitet.
Hvert færdigt produkt, der forlader fabrikken, gennemgår vores tredobbelte inspektion for at beskytte vores kunders rettigheder og interesser. Det første trin er, at når pladerne på pladerne er oplagret, vil de gennemgå udseende kontroller som farvebud og tykkelse. Det andet trin er at lave forproduktionsprøver for kunderne at bekræfte før masseproduktion for at sikre konsistensen af produktdetaljer. For det tredje, efter at emballagen er forseglet, udfører QC tilfældige inspektioner af de færdige produkter for at sikre, at defekthastigheden er mindre end 4,5%.


Hvert af vores produkter rengøres og pakkes omhyggeligt inden levering for at modstå og forhindre skader under transport. Vi tilpasser forskellige passende emballage til hvert produkt. For at garantere den samlede kvalitet, vil den velpakkede pakke gennemgå en drop-test fra 1,4 m og med forskellige positioner.


