Sådan laver du en akrylskærmsprototype, der rent faktisk virker
Når det kommer til akryl-detaildisplays, er det, der dræber projekter, aldrig "gengivelsen var ikke smuk nok."
Det er altid at springe den fysiske prototype over og hoppe direkte ind i masseproduktion.
Her er den nøjagtige proces og faldgruber, vi har opsummeret efter at have lavet tusindvis af skærme. Følg dette, og du vil stort set ikke skrue op.
Hvad en prototype egentlig skal løse
Når en kunde står foran den, er produktet så blokeret?
Når personalet genopbygger, slår de hænderne på hjørner?
Efter at have sat rigtige produkter på den, vakler den eller falder den sammen?
Ser belysningen ud, som du havde forestillet dig?
Falder det fra hinanden, når det sendes og samles igen i-butik?
Hvis disse fem spørgsmål ikke er besvaret, betaler masseproduktion bare for at lave dyrt skrald.
Ægte fabrikssekvens (den ordre, vi faktisk kører hver dag)
Materiale skæring
Standardplade 1220×2440 mm (4×8 fod), laser- eller koldsav.
Efterlad 1-2 mm ekstra på lige kanter, 3-5 mm på bøjningslinjer (bøjning æder materiale).
Kantføring
Alt sammen udført på CNC i én omgang nu - 45 graders skråkanter, runde hjørner, lommer, alt. Håndfræsning blev opgivet for år siden.
Polering
Lige kanter → flammepolering (hurtigst)
Buede kanter og lommer → kun diamantpolering
Ridser: 400 → 800 → 1200 → 2000 korn vådt sand → diamantpasta. Spring et skridt over, og det bliver aldrig krystalklart.
Varmebøjning
Temperaturen varierer meget efter mærke:
- Mitsubishi, Quinn (importeret): 92-98 grader
- Indenlandsk Shijia, Yingchuang jomfrumateriale: 102-108 grader
Samme linje, sommer vs vinter: 8-10 graders forskel. De fleste mennesker ved det ikke og får revner.
Trykning
UV flatbed har næsten fuldstændig erstattet serigrafi. 8 mm tykke ark kan udskrives direkte- uden farveskift.
Binding
Kloroform? Forbudt af miljømæssige årsager for år tilbage. Nuværende mainstream:
- Almindelige sømme: UV-skyggefri lim + 365 nm-lampe, 20 sekunder
- Belastende-bærende dele: speciel akryl strukturel klæbemiddel, fuldt hærdet på 24 timer
Bruger stadig sprøjteinjektion, men med japanske Musashi-dispenseringsnåle-limvolumen nøjagtigt til 0,02 ml.
Samlingstest
Prototypen skal samles én gang, skilles ad én gang, samles igen-tidsbestemt.
Alt over 8 minutter, og butikspersonalet vil hade dig.
Tykkelse cheat-ark (bare kopier det)
| Brug i den virkelige-verden | Anbefalet tykkelse | Noter |
|---|---|---|
| Brochureholdere, små luksusrekvisitter | 3 mm | Tyndere og det vakler, når nogen læner sig op ad det |
| Kosmetik, parfume, telefonetuier | 5-8 mm | 5 mm vs 8 mm=15 % omkostning hopper, men føles helt anderledes |
| Hoveddisplay ~1 m høj | 10-12 mm | 10 mm er skillelinjen; under det ryster det |
| Gulv-stående over 1,2 m | 15-20 mm | Skal have metalbund |
| Smykker, vin, figurskabe | 20-30 mm | Alene lyskasse æder 10-15 mm |
Faktisk pladetolerance er ±0,3-0,5 mm. Brug den nøjagtige batch, du vil køre i produktionen til prototypen, ellers vil du høre "hvorfor er den pludselig ikke tyk nok?"
Hvor mange prototyperunder er normalt
Runde 1
struktur og bæreevne
Runde 2
justeringer af belysning og udskriftsposition
Runde 3
næsten aldrig nødvendigt
95 % af projekterne udføres i to omgange.
Sidste ord
Enhver designer kan lave en smuk gengivelse.
Antallet af fabrikker i Kina, der kan forvandle den gengivelse til en sten-solid, ikke-vaklende, perfekt oplyst, butiks-personale-venlig visning i første forsøg, kan tælles på to hænder.
Vi er Ouke Acrylic, Shenzhen-fabrikken, og har lavet akrylskærme siden 2010. Det er bogstaveligt talt, hvad vi gør hver dag.
Har du brug for en prototype? Send tegningerne. Fysisk prøve på 3 dage, koster alt fra et par hundrede til et par tusinde RMB afhængig af kompleksitet.
Lav prototypen først. Spar dig selv for hovedpinen.
