Akryltykkelsesvejledning til forskellige anvendelser

Jeg bliver spurgt om tykkelse mere end noget andet. Folk overtænker det nogle gange, undertænker det andre gange. Her er, hvad der faktisk betyder noget efter tyve-nogle år med at skære på det her.

Støbt og ekstruderet er ikke det samme. Ekstruderet løber tyndere end nominelt. Et ark mærket 1/4" kan mikrofon ud ved 0,220 eller deromkring. Støbning har snævrere tolerancer. Dette betyder noget, hvis du laver præcisionsarbejde eller stabler stykker.

Standardlager fra de fleste distributører:

1/8" (faktisk omkring 0,118" ekstruderet, tættere på 0,125" støbt)

3/16"

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

Plaskolite, Evonik, Trinseo kører alle lidt anderledes. Jeg har set 1/4" Optix komme ind på 0,236" og Acrylite på 0,243" fra samme ordre. Hold en skydelære ved hånden.

Acrylic Thickness Guide for Different Applications

Ottende-tommer er arbejdshesten. Fotorammer, grundlæggende POP-skærme, den slags. Billig, nem at arbejde. Du kan score og snappe den ren, hvis din klinge er frisk, og du ikke forsøger at lave kurver.

1/16" og 0,060" arkene findes, men jeg har dem ikke længere på lager. For spinkelt til de fleste jobs. De kradser under håndtering. Kunder returnerer dem bøjede. Ikke hovedpinen værd, medmindre nogen specifikt har brug for filmmateriale-.

En ting ved 1/8" -, den viser hurtig afbøjning. Alt, der er bredere end måske 10-12 tommer, der ikke understøttes, vil du se bue. Sæt en brochureholder på et messebord lavet af 1/8" med en 16" spændvidde, den synker i midten ved slutningen af dag ét. Har set det ske mange gange.

Det er sandsynligvis 60% af det, vi sælger. Nyseværn, montrer, mindre skilte. Den klarer de fleste opgaver.

Skæring bliver lidt sværere her. Du kan stadig score-og-snappe, hvis du er god, men jeg vil sige spring det over. Rundsav med tredobbelt-spånklinge, minimum 80 tænder. Langsom fremføringshastighed. Kanten kommer ud anstændigt nok til at flamme polering eller bare slibe med 400 grit.

For span, figur 18-20 inches max uden støtte, hvis det bare sidder der. Læg vægt på det og skær det i halve. Jeg havde en fyr, der ville have en 24" bred hylde i 1/4" til sin detailkasse. Fortalte ham, at det ville synke med produkt på. Han insisterede. Ringede til mig tre uger senere og spurgte, hvorfor hans ure gled til midten. Skulle have gået 3/8" eller tilføjet en centerstøtte.

Det er her materialeomkostningerne begynder at stige. Et 48x96 ark i 3/8" kører noget i retning af det dobbelte af hvad 1/4" koster, måske mere afhængig af leverandør og om det er støbt.

Vægten stiger også. Et fuldt ark i 3/8" er omkring 35 pund. To-personløft.

Men for alt strukturelt er dette normalt minimum. Maskinafskærmninger, vinduesudskiftninger, barrierer, der kan påvirke. Nysvagter på steder med stor trafik, hvor vogne støder ind i dem.

At bore 3/8" tager lidt omhyggelighed. Standard twist bits griber og knækker det. Brug enten en smule jord til plast eller gå langsomt med let tryk og bagplade. Pilothuller hjælper. Jeg har knækket masser af stykker ved at haste.

Acrylic Thickness Guide for Different Applications

Det er her, jeg fortæller folk, at de virkelig skal tænke over, om de har brug for det. Halv-tommer akryl er tungt. Et 48x96 ark vejer tæt på 50 pund. Dine forsendelsesomkostninger springer. Hvis du laserskærer, tapper de fleste CO2-maskiner ud omkring denne tykkelse.

Når det er sagt, er en halv-tommer fantastisk til bordplader, skrivebordsbeskyttere og tungere hylder. Den bearbejder godt, kanterne polerer pænt, og det ser solidt ud.

Tre-kvart og en{1}}tommer - nu er du i møbel- og arkitektonisk område. Konferenceborde, museumssokler, high-detailhandel. Materialeomkostningerne er betydelige. Et 1" støbt ark kan løbe fire eller fem hundrede dollars afhængigt af størrelsen. Efterbehandling af kanterne tager tid. Polering af en 1" kant til optisk klarhed er ikke en hurtig opgave.

Jeg har lavet stykker op til 2" tykke til et par projekter. Trofæbaser, en hotellobbyinstallation. Leveringstiden på alt over 1" er normalt længere. Ikke alle har det på lager.

Alle vil have et diagram. Problemet er, at det afhænger af for mange variabler. Støbt eller ekstruderet. Cellestøbning eller kontinuerlig afstøbning. Temperatur på installationsstedet. Hvor meget belastning. Statisk eller dynamisk. Kantstøttemetode.

Grove regler jeg bruger:

Til hylder med letvægtsting - billedrammer, små samleobjekter - kan du skubbe 1/4" ud til måske 24" hvis det har fuld kantstøtte i begge ender og ikke noget tungt i midten. Jeg vil stadig hellere se 3/8" for det spænd.

For alt, der tager rigtig vægt, en halv-tommer ved maks. 24". Selv da skal du tilføje en centerstøtte, hvis du kan.

Udendørsskilte i områder med vindbelastning - stiger en størrelse i forhold til, hvad du ville bruge indendørs. Jeg satte et 1/4" skilt op for en klient i en strip mall korridor. Troede det var beskyttet. Vindtunneleffekt mellem bygninger. Skiltet blafrede, blev trukket ud af standoffs på to måneder. Udskiftet det med 3/8", ingen problemer siden.

UV-nedbrydning sker uanset tykkelse. Standard akryl gulner og diller til sidst. Angiv UV-stabiliseret eller brug et produkt som Acrylite OP-4, hvis det skal udenfor. Koster mere men holder.

Termisk udvidelse er reel. Akryl bevæger sig mere end glas. Et 96" stykke kan vokse eller krympe en kvart tomme på tværs af temperaturudsving. Lad plads i dine rammer. Jeg har set paneler spænde i sommervarme, fordi fabrikanten monterede dem for stramt.

Laserskæring - de fleste 40-60 watt hobbymaskiner maks. ude omkring 1/4". Selv da kører du flere omgange. Industrielle lasere klarer 1/2" fint. Over det, vandstråle- eller CNC-routing.

Bøjning af - 1/8" bøjer let med en strimmelvarmer. Giv det et par minutter, det bliver blødt, du former det, færdigt. Kvart-tommer tager længere tid, måske dobbelt så meget opvarmningstid. Når du er halv-tommer, ser du på ovnopvarmning eller kommercielt formningsudstyr. Ikke rigtig en gør-det-selv-situation.

Cementering af - tykkelse ændrer ikke processen meget, men tykke stykker indeholder mere opløsningsmiddel og tager længere tid at hærde. Skynd dig ikke. Jeg har haft 3/4" fuger, der så solide ud, men som stadig var bløde indvendigt, fordi de kun hærdede 24 timer. Giv tykke fuger et par dage minimum.

Acrylic Thickness Guide for Different Applications

Display-af-købssted, indendørs skilte:1/8" til 1/4", afhængig af størrelse

Nyseskærme, modskjolde:1/4" for små, 3/8" for alt over 24" bredt eller i områder med stor-trafik

Vitriner:1/4" for små ting, 3/8" for fuld-forhandleretuier, 1/2" hvis panelerne er høje

Reoler:3/8" minimum for alt over 12" spændvidde med belastning på det, 1/2" til tunge genstande eller lange spændvidder

Bordplader:1/2" til lejlighedsvis brug, 3/4" til daglig brug

Udendørs skilte:Start ved 3/16" for små beskyttede steder, 1/4" til 3/8" for de fleste situationer, 1/2" for store eller udsatte områder

Hvis nogen er usikker, vil jeg hellere have, at de bliver lidt tykkere end at spare et par kroner og få det til at mislykkes. Men jeg har også set folk spec 1" for job, der krævede 1/4". Spild af penge og gør stykket tungere, end det behøver at være.

Antag ikke, at dobbelt tykkelse betyder dobbelt pris. Det er mere som 1,8 til 2,2 gange, og det varierer efter leverandør og arkstørrelse. Citater ændrer sig måned til måned. Fragt betyder mere på tykke plader på grund af vægten.

Støbning koster mere end ekstruderet i hver tykkelse. Det værd for polerede kanter eller optiske kvalitetsapplikationer. Ikke altid nødvendigt for malede eller dækkede stykker.

Indhent tilbud på dine faktiske størrelser. Et 24x36 stykke kan komme fra affald på et større ark, hvis distributøren skærer den dag. Nogle gange er man heldig.

Valg af tykkelse afhænger af spændvidde, belastning og miljø. De fleste job lander et sted mellem 1/4" og 1/2". Hvis du er i tvivl, så spørg leverandøren -, de har sikkert set din nøjagtige ansøgning før.