Metal display stativer sammenlignet med akryl

Et praktisk kig på materialeegenskaber til detaildisplayarmaturer

Jeg har fremstillet detailskærme i nitten år. Cirka halvdelen af ​​det vi laver er akryl. Den anden halvdel er delt mellem pulver-belagt stål, aluminium og lejlighedsvis rustfrit arbejde. Folk spørger mig hele tiden, om de skal gå med metal eller akryl til et givent projekt. Svaret er næsten aldrig enkelt.

Materialedatabladene fra Rohm and Haas eller Evonik vil fortælle dig, at støbt akryl har en lystransmission på 92%. Specifikationsarket fra en stålleverandør vil give dig flydespænding i PSI. Intet af dette hjælper meget, når du forsøger at finde ud af, om en kosmetisk riser skal være klar plast eller børstet aluminium. De egenskaber, der betyder noget for udstillingsarbejde, er ikke altid de egenskaber, der bliver testet.

Jeg skrev dette for at hjælpe folk med at tænke beslutningen igennem. Hvis din ansøgning er usædvanlig, eller hvis indsatsen er høj, bør du tale med en person, der kender din specifikke situation.

Hvorfor dette betyder noget

At vælge det forkerte materiale koster penge. Jeg har set en kæde af butikker bestille 400 tøjstativer i stål, indse, at de var for tunge til, at deres personale kunne flytte sig under gulvnulstillinger, og er nødt til at sælge dem med tab. Jeg har set akrylsmykketårne ​​revne i et lager, fordi nogen stablede kasser oven på dem. Det er dyre fejl.

De to materialer opfører sig forskelligt på næsten alle måder. Akryl er en termoplastisk, teknisk polymethylmethacrylat eller PMMA. Stål er en legering. At sammenligne dem er lidt som at sammenligne træ med glas. De gør hver især nogle ting godt.

Det optiske spørgsmål

Akryl slipper lys igennem. Stål gør ikke. Dette virker indlysende, men konsekvenserne går længere, end du måske tror.

Støbt akryl fra Plexiglas eller Acrylite løber omkring 92% lystransmission i de klare kvaliteter. Dette er faktisk bedre end standard vinduesglas. Når du sætter en diamantring på en klar akryl piedestal under halogenpletter, passerer lyset gennem piedestal og oplyser ringen fra flere vinkler. Displayet forsvinder, og produktet flyder.

Sæt den samme ring på en piedestal af børstet stål, og du får en skygge nedenunder. Stålet bliver en del af sammensætningen. Nogle gange er det det, du ønsker. En chunky rustfri base kan få en sart genstand til at se mere solid ud. Men hvis du ønsker, at varen skal være det eneste, kunden ser, er akryl den eneste mulighed.

Gennemsigtigheden har en bagside. Du kan se gennem akryl, hvilket betyder, at du kan se alt. Støv på de indvendige overflader. Fingeraftryk. Prismærkatet har nogen glemt at fjerne. Papskiven holder et vaklende produkt på plads. Metal skjuler alt dette.

Ekstruderet akryl er billigere end støbt, men den optiske kvalitet er ikke helt så god. Forskellen er subtil. De fleste kunder kan ikke fortælle. Men sætter man ekstruderet og støbt side om side under displaybelysning, ser det støbte materiale lidt sprødere ud. For smykker og kosmetik er dette vigtigt. For en brochureholder i en hotellets lobby, sandsynligvis ikke.

Vægt og forsendelse

Akryl har en densitet omkring 1,18 g/cm³. Stål er 7,85 g/cm³. Aluminium sidder på 2,7 g/cm³. Disse tal kommer fra standardreferencetabeller, og de er pålidelige.

Hvad det betyder i praksis: En bordpladeskærm lavet af kvart-tommer akryl kan veje to pund. Den samme skærm i 16-gauge stål kunne veje otte eller ni pund. For et enkelt stykke er dette ikke en big deal. Når du sender 200 enheder til 200 butikker, stiger fragtforskellen hurtigt.

Der er også håndteringsspørgsmålet. Detailmedarbejdere flytter konstant rundt på displays. Kampagner ændres. Sæsonbestemt merchandise kommer og går. Planogrammer bliver opdateret. Hvis en skærm er tung nok til at kræve to personer til at løfte, bliver den ikke flyttet. Den vil sidde i baglokalet, indtil nogen beslutter sig for at smide den væk.

Jeg har ikke hårde data om dette, men min fornemmelse er, at alt over omkring femten pund begynder at blive et problem for typiske detailmiljøer. Gulvbeslag kan være tungere, fordi de ofte har hjul. Bordplade- og vægmonterede-skærme skal forblive lette.

Hvad sker der, når ting bliver droppet

Det er her, sammenligningen bliver kompliceret.

Stål er duktilt. Hvis du taber et pulver-belagt ståldisplaystander, vil det sandsynligvis bule. Pulverlakken kan skåres ved stødpunktet. Men stykket vil stadig være brugbart. Du kan pusse chippen op med matchende maling, hvis du bekymrer dig om udseendet.

Akryl er skørt. Hvis du taber et akrylstigerør fra bordhøjde ned på et betongulv, er der en god chance for, at det revner eller splintres. Jo tykkere materialet er, jo mere modstandsdygtigt er det over for stød, men selv en halv-tommer akryl kan gå i stykker, hvis det lander forkert.

Standardtesten til dette er Izod-stødtesten med kærv, ASTM D256. Akryl kommer i omkring 0,3-0,4 ft-lb/in afhængigt af kvalitet. Polycarbonat, der ligner, men er en helt anden plastik, løber 12-16 ft-lb/in. Det er derfor, du ikke længere ser akrylbrilleglas.

Men Izod-testen bruger et prøvestykke med hak. Virkninger fra den virkelige-verden på glatte overflader opfører sig anderledes. En Gardner faldende dart-test på en flad akrylplade vil give dig tal, der ser mere respektable ud. Problemet er, at detaildisplays normalt har hjørner og kanter, og de fungerer som stresskoncentratorer.

Temperaturen påvirker slagfastheden. Akryl bliver mere skørt, når det er koldt. En skærm, der overlever et fald i en-klimakontrolleret butik, kan gå i stykker, hvis det samme sker i et uopvarmet lager i januar.

Polycarbonat foreslås nogle gange som en løsning på skørhedsproblemet. Makrolon og Lexan er almindelige mærker. Slagfastheden er dramatisk bedre. Men polycarbonat ridser lettere end akryl, det gulner hurtigere under UV-eksponering, og det har ikke den samme optiske klarhed. Det koster også mere. For det meste detailudstillingsarbejde skaber polycarbonat lige så mange problemer, som det løser.

Kemisk kompatibilitet

Denne fanger folk på vagt.

Akryl har frygtelig kemisk resistens. Udsættelse for almindelige opløsningsmidler vil forårsage et fænomen kaldet krakelering, som ligner et netværk af små revner i hele materialet. Acetone vil gøre det. MEK vil gøre det. Alkoholen i nogle håndsprit kan gøre det over tid. Visse glasrens indeholder ammoniak, hvilket er dårligt nyt for akryl.

Jeg har set kosmetiske udstillinger ødelagt, fordi en medarbejder rensede dem med den samme spray, som de brugte på glasvinduerne. Skærmene så fine ud i et par uger og begyndte derefter at udvikle et tåget, revnet udseende. Når først crazy starter, er stykket ødelagt. Der er ingen rettelse.

Den tekniske litteratur fra akrylproducenter inkluderer kompatibilitetsdiagrammer. Rohm og Haas udgiver en for plexiglas. Den sikre liste er kortere, end du måske forventer. Vand, mild sæbe og specifikke plastik-sikre rengøringsmidler handler om det.

Stål med en ordentlig pulverlak-finish er meget mere tilgivende. Du kan rengøre den med næsten hvad som helst. Belægningen er i det væsentlige en bagt-på hærdet plast, og den håndterer opløsningsmidler, alkoholer og rengøringsmidler uden problemer. Rustfrit stål er endnu mere robust. Hospitals- og madserviceapplikationer bruger næsten altid rustfrit af denne grund.

Bagsiden er, at akryl er fuldstændig inert, når det kommer til korrosion. Den ruster ikke. Det reagerer ikke med fugt eller salt luft. En gavebutik ved kysten, der ødelægger et udstillingsstativ i stål hvert andet år på grund af saltkorrosion, kan opleve, at en akrylækvivalent holder på ubestemt tid. Aluminium og rustfrit løser korrosionsproblemet, men de koster mere end pulver-lakeret blødt stål.

Scratch-problemet

Begge materialer ridser. Ingen af ​​dem er særlig hårde.

Akryl kører omkring 85-95 på Rockwell M-skalaen afhængig af karakter og hvordan testen udføres. Dette er blødere end glas. En negl vil ikke ridse den, men en ring eller en urlås måske. Det gryn, der samler sig på en renseklud, vil helt sikkert efterlade mærker over tid.

Pulverlagens hårdhed varierer meget afhængigt af formulering og hærdning. De fleste arkitektoniske-pulverlakker ender et sted i intervallet 80-90 på blyanthårdhedsskalaen, som er et helt andet målesystem og ikke direkte sammenligneligt med Rockwell. Det praktiske resultat er det samme. Begge materialer viser slid.

Forskellen er, hvad du kan gøre ved det.

Akrylridser kan ofte poleres ud. Lette ridser reagerer på Novus plastikpolish eller lignende produkter. Dybere ridser kan våd-slibes med gradvist finere korn og derefter poleres. Jeg har restaureret skærme, der så fuldstændig ødelagte ud. Materialet er tykt nok til at fjerne noget overflade uden at påvirke stykket strukturelt.

Pulverlakridser kan ikke fikseres i marken. Belægningen er typisk 2-3 mils tyk. Hvis du sliber igennem det, blotter du det nøgne stål nedenunder. Touch-up-maling ser aldrig rigtigt ud. Dårligt ridsede pulverlakerede skærme bliver normalt udskiftet.

Børstet rustfrit stål skjuler ridser bedre end noget andet almindeligt displaymateriale. Den børstede finish er i sig selv et mønster af fine ridser. Nye ridser blander sig. Det er derfor, storkøkkener og elevatorinteriør bruger børstet rustfrit, selvom det koster mere end malet stål.

Belastningskapacitet

Stål er stærkere end akryl. Dette er ikke kontroversielt. Numrene står i databladene, hvis du vil slå dem op.

Det, der betyder noget for udstillingsarbejdet, er, hvordan styrken oversættes til faktiske reoler eller platforme. En 12 - tommer spændvidde af kvart tommer akryl vil synligt synke under en 10-pund centreret belastning. Den samme spændvidde i 16-gauge stål afbøjes overhovedet ikke.

Akryl svigter ikke. Det er bare at bøje sig. Akryl har et trækmodul omkring 400.000-500.000 PSI. Stål er 29.000.000 PSI. Stålet er omkring tres gange stivere.

Til tunge varer er elektronik, flasker, køkkengrej, stålramme næsten altid påkrævet. Akryl kan stadig være en del af designet. En almindelig tilgang er en stålramme med akrylhyldeindsatser. Stålet klarer belastningen. Akryl giver synlighed.

Til letvægtsvarer, kosmetik, smykker, lykønskningskort, små tilbehør er styrken af ​​akryl normalt tilstrækkelig. En kvart-tommer akrylhylde, der understøtter et par læbestifter, vil ikke have problemer.

Krybning er en faktor for langtidsbelastninger-. Akryl vil gradvist deformeres under vedvarende belastning, selvom den indledende belastning er et godt stykke under fejlpunktet. Dette er karakteristisk for termoplast generelt. En fyldt akrylhylde, der ser fin ud efter installation, kan udvikle en synlig bue efter seks måneder eller et år. Stål kryber ikke ved stuetemperatur.

Jeg har ikke gode tommelfingerregler for hvornår kryb bliver et problem. Det afhænger af geometrien, belastningen og den specifikke kvalitet af akryl. Den konservative tilgang er at antage, at enhver akryl, der bærer en belastning, til sidst vil synke, og designe derefter.

En note om fremstilling

Akryl er lettere at arbejde med end metal for de fleste skærmgeometrier.

Laserskæring giver rene kanter på akryl op til omkring en halv tomme tyk. Kanterne er flammende-polerede, hvilket betyder, at de allerede er klare og blanke. CNC-routing fungerer for tykkere materiale, men efterlader en mat kant, der skal poleres.

Bøjning af akryl kræver en strimmelvarmer eller en ovn. Du opvarmer materialet til omkring 300 grader F langs bøjningslinjen og former det i hånden eller i en jig. Processen er ligetil for simple bøjninger. Komplekse kurver kræver termoformningsudstyr.

Sammenføjning af akrylstykker bruger opløsningsmiddelsvejsning. Du påfører et opløsningsmiddel som Weld-On 3 eller 4 på samlingen, og overfladerne smelter sammen. En god opløsningsmiddelsvejsning er næsten usynlig og omtrent lige så stærk som udgangsmaterialet. Dårlig teknik efterlader bobler, uklare led eller spændingsrevner.

Metalfremstilling involverer skæring, bukning, svejsning og efterbehandling. Hvert trin kræver forskelligt udstyr. Svejsning af stål kræver en MIG- eller TIG-opsætning og nogen, der ved, hvordan man bruger det. Pulverlakering kræver en sprøjtekabine, en ovn og ordentlig overfladeforberedelse. Kapitalinvesteringen er højere. Kompetencekravene er højere.

Gennemløbstiden for metalskærme er typisk længere end for akryl. Et simpelt akrylstykke kan laves på tre eller fire dage. Et sammenligneligt stålstykke med pulverlak kan tage to uger.

Opsætningsomkostninger for metal er højere, men omkostningerne pr.-enhed falder hurtigere i volumen. Dette skyldes, at metalfremstilling har mere faste overhead, der bliver amortiseret. Ved mængder under halvtreds enheder er akryl næsten altid billigere. Ved mængder over tusinde indsnævres eller vendes afstanden afhængigt af designet.

Hurtige valg

Hvis du har læst så langt og stadig gerne vil have et simpelt svar, er det sådan, jeg tænker om det:

Smykker, kosmetik, briller, små avancerede varer: akryl. Gennemsigtigheden gør produktet til fokus.

Beklædningsstativer, skodisplays, alt, hvad der skal understøtte reel vægt: stål eller aluminium. Akryl kan ikke klare belastningen.

Messeudstillinger, alt hvad der sendes ofte: aluminiumsramme med akrylpaneler. Let vægt betyder noget. Slagmodstand betyder noget. Kombinationen adresserer begge dele.

Madservice, medicinsk, hvor som helst der bliver desinficeret regelmæssigt: rustfrit stål. Kemisk resistens og rengøringsevne er prioriteterne.

Budgetapplikationer, hvor kosmetik er sekundært: pulver-belagt stål. Det er den billigste mulighed for holdbare, funktionelle skærme.

Udendørs: aluminium eller rustfrit. UV vil ødelægge akryl over tid, og fugt vil ødelægge blødt stål.

Hvis ingen af ​​disse passer til din situation, skal du sandsynligvis tænke mere over dine specifikke krav.