Hvad er støbt akryl?

Folk ringer til min butik og beder om akrylplader, og halvdelen af ​​tiden ved de ikke, hvad de rent faktisk har brug for. Støbt eller ekstruderet. Stor forskel. De fleste leverandører af akrylplader har begge dele, men sælgeren på telefonen forklarer måske ikke, hvorfor en koster dobbelt så meget.

Støbt akryl starter som flydende. MMA monomer, som i øvrigt lugter frygteligt. Tingene går mellem to stykker pladeglas med en gummipakning rundt om kanten. Den pakning bestemmer din tykkelse. Hele samlingen går ind i en hærdeovn og sidder der i timevis, mens væsken bliver fast.

Rohm og Haas opfandt dette tilbage i 1930'erne. Deres mærke var plexiglas. Lucite var DuPont. Forskellige virksomheder, samme grundlæggende proces. Du kan stadig se begge navne på spec-ark, selvom ejerskabet har skiftet hænder flere gange i løbet af årtierne.

Glasformen giver den støbte plade dens overflade. Glat som selve glasset. Du kan ikke få den finish på anden måde. Ekstruderet plade løber gennem stålruller og nogle gange ser man svage streger i det, hvis man ser i den rigtige vinkel. Til billedindramning eller museumssager er det vigtigt. For en routerskabelon er der ingen, der bekymrer sig.

Hvorfor fabrikanter foretrækker støbt

Jeg har kørt begge materialer gennem min CNC-router. Støbemaskiner som smør. Rene spåner, glatte kanter, holder tolerance. Ekstruderet bliver gummiagtigt. Bittet varmes op, plastik smelter i stedet for at skære, og du ender med et svejset rod, der sidder fast på dit værktøj. Sænk tilførselshastigheden, og det hjælper nogle, men du kæmper stadig med materialet.

Molekylvægten er forskellig mellem dem. Støbt har længere polymerkæder. Gør materialet stivere og mere varme-stabilt. Når jeg termoformer en del, giver støbning mig et bredere vindue. Jeg kan varme det forbi, hvor ekstruderet ville synke og dryppe af rammen.

Crazy er den anden ting. Nogle kunder ønsker at opløsningsmiddel-svejse akryl med Weld-On eller lignende cement. Fungerer fint på støbt. Ekstruderet diller omkring fugen halvdelen af ​​tiden. De små overfladerevner spredes, og hele stykket ligner skrald. Fik en fyr til at bringe en detailudstilling ind, som hans praktikant var bygget med ekstruderet plade og det forkerte opløsningsmiddel. Fuldstændig ødelagt.

Produktionssiden

Skræddersyede akrylfabrikationsbutikker bestiller fra distributører, som har standardfarver og -tykkelser på lager. Klar, hvid, sort, måske nogle lysstofrør. Alt andet og du ser på en mølleordre. Det fine ved cellestøbning er, at en fabrik kan hælde hvilken farve du ønsker i relativt små partier. Halvtreds ark af en specifik Pantone-match kan lade sig gøre. Prøv det med ekstrudering, og de vil grine af dig eller citere et minimumskøb, der slår dit projekt konkurs.

Tykkelsesområdet er også bredere. Jeg har købt støbt ark over tre tommer tykt til et brugerdefineret akvariejob. Ekstruderet toppe ud omkring 20 mm hos de fleste forhandlere. Ekstruderingsmatricen og køleopsætningen begrænser, hvor tykke de kan køre.

Afvejningen er tolerance. Støbt pladetykkelse varierer mere end ekstruderet. Dit 6 mm støbt kan faktisk måle alt fra 5,5 til 7 mm afhængigt af hvor du tjekker det. Pakningen skifter, glasset bøjer lidt, uanset hvad. Ekstruderet holder tættere, fordi matricen er stift stål. For præcisionsarbejde har jeg været nødt til at belægge begge sider af støbt plader på møllen bare for at få det fladt og ensartet.

Hvor materialet går hen

Akvariebyggere bruger næsten udelukkende støbt. Panelerne skal være tykke, optisk perfekte og klare opløsningsmiddelsvejsning til sømmene. Købssted vises, hvis kunden har budget. Museumssager åbenbart. Flyvinduer er støbt akryl med specifikke certificeringer.

Skiltebutikker bruger meget ekstruderet, fordi det er billigere, og de skærer bogstaver på en laser alligevel. Kantkvalitet fra laserskæring adskiller sig ikke meget mellem støbt og ekstruderet. Det hele er smeltet på begge måder.

Engrossalg af akrylforhandlere lagerfører for det meste ekstruderet i almindelige tykkelser, fordi det er det, der bevæger sig. Cast sidder længere på stativet og binder kapital. Specialordrer går direkte til akrylproducenter som Plaskolite eller Trinseo eller den, der købte det, der plejede at være Altuglas.

Råvareforsyningskæder starter med MMA-monomer fra de store kemivirksomheder. Mitsubishi, Dow, et par andre. Støbefabrikkerne køber tankskibe af tingene. Det er brandfarligt, og dampene er grimme, så de behandler det omhyggeligt. De fleste producenter kører deres egen polymerisering frem for at købe færdig-sirup.

Problemer ingen nævner

Stress i arket. Støbt akryl hærder under varme og det yderste lag stivner før midten. Intern stress forbliver fastlåst. Udhær det, hvis du har brug for det, men de fleste butikker springer det trin over. Laserskæring frigør spænding ved snittet, og nogle gange vrider delen sig lidt. Normalt ikke en big deal, medmindre du laver præcisionsdele.

Beskyttende maskering er ramt eller savnet. Nogle leverandører bruger papir-baseret maskering, der river og efterlader klæbemiddelrester. Andre bruger polyethylenfilm, der skræller ren. Spørg, før du køber hundrede ark, og find ud af, at du skal skrabe hvert stykke.

Opbevaring betyder noget. Stå ark lodret i et stativ. Læg dem fladt og vægten forårsager kryb over tid. Jeg har set ark fra en distributørs bund af bunken med en permanent sløjfe i.

Tingene ridser lettere end glas på trods af, hvad markedsføringen siger. Novus plast polish hjælper, men dybe ridser skal slibes og poleres. Støbt polerer bedre ud end ekstruderet, fordi igen, den molekylvægtsforskel.

Termisk udvidelse er højere end glas. Indrammes tilsvarende, eller panelet spænder i sommervarmen. Jeg har rettet et par installationer, hvor nogen satte glasruden tæt til rillen, og det hele olie-beholder, når solen ramte det.

Bundlinjen

Støbt akryl koster mere, fordi det kræver mere arbejdskraft at lave. Glasceller samlet i hånden, en hæld ad gangen, timers hærdning. Ejendommene begrunder prisen for de rigtige anvendelser. Optisk arbejde, bearbejdede dele, termoformning, kemisk eksponering. Til grundlæggende ruder og skilte fungerer ekstruderet fint og sparer penge.

Spørg din leverandør, hvilken de citerer. Billigere pris betyder sandsynligvis ekstruderet, medmindre de angiver andet. Få en prøve, hvis du ikke er sikker. Overfladefølelsen og kantkvaliteten fortæller dig med det samme, hvilken en du holder.