Hvad er flammepolering?
Flammepolering er, hvordan du får klare kanter på akryl efter skæring. Du kører en fakkel langs kanten, den smelter, køler blankt ned. Det er det.
Vi har gjort dette på vores Longgang-anlæg i seksten år. Jeg kan stadig huske, da vi startede med bygasfakler. Nu er alt hydrogen-ilt, elektrolysemaskiner. Renere forbrænding, ingen sorte rester på kanterne. Vores maskine er fra Taiwan, har betalt gode penge for den, kørt syv eller otte år uden større problemer. Prøvede en gang en enhed på det kinesiske fastland, gasproduktionen var inkonsekvent, gav op efter tre måneder.
Bobler. Bobler er mareridtet.
Når du brænder bobler ind i overfladen, er det stykke affald. Du kan slibe den ned og prøve igen, men den matcher aldrig det omkringliggende område. Kunder, der bestiller udstillingskasser i akryl, vil have alle seks sider krystalklare. En dårlig kant og det hele kommer tilbage.
Nye arbejdere tager mindst en måned, før de holder op med at ødelægge materiale. Havde et barn op efter tre dage i sidste uge, sagde det var kedeligt. Jeg ved ikke, hvad han forventede. Du står der, du holder faklen stille, du bevæger dig med den rigtige hastighed. Det er jobbet. Piger lærer faktisk hurtigere. Fyrene vil altid skynde sig.
Brænderspidsen forbliver ca. 2 cm fra overfladen. Tættere brænder det. Yderligere gør intet. På 5 mm kast bevæger jeg mig måske 2 cm i sekundet, lidt mere. Tykke ting over 10 mm har brug for flere gennemløb, ellers går du langsommere. Alle udvikler deres egen fornemmelse for det. Jeg har trænet folk, der arbejder hurtigt og stadig får gode resultater, andre er langsomme og omhyggelige. Begge måder fungerer.
Tykke plader er et problem.
Alt over 12 mm har en tendens til at deformeres på grund af indre spændinger i materialet. Importeret ark er bedre. Husholdningsakryl har mere stress, begynder at bøje i det øjeblik, du opvarmer det. Vi har arbejdet med syv eller otte leverandører af akrylplader gennem årene. Kæmpe forskel i kvalitet. Billig materiale sparer penge på indkøb, mister det hele på efterbearbejdning.
Indvendige hjørner kan ikke flammepoleres. Flammen når ikke derind. Kunder spørger, hvorfor de udvendige kanter er skinnende, men den indvendige udskæring er frostet. Jeg forklarer det hver gang. Ild kan ikke vende om. De pletter bliver pudset med et hjul i stedet for. Langsommere, koster mere. Nogle ordrer citerer vi det på forhånd, indvendige hjørner poleret ikke flammepoleret, take it or leave it. Stamgæster forstår. Nye kunder skal overbevises.
Limede dele er vanskelige. Akrylcement er chloroform-baseret, skaber stress i materialet. Hvis du limer først og derefter polerer, revner fuger. Vi polerer alle kanter og limer derefter. Men nogle designs tillader ikke den sekvens. Komplekse strukturer, du skal lime og polere, bare køre brænderen hurtigere og håbe på det bedste.
Sidste år bestilte en amerikansk kunde smykkeudstillingsstande hos os, smukt design, men strukturen betød lim først polering sekund. De første to partier fint. Tredje batch begyndte at revne. Kunden klagede, sagde, hvorfor batch tre er forskellig fra batch et og to. Hvordan forklarer jeg? Akrylpladen var fra et andet produktionsforløb, forskellig indre belastning, samme proces giver forskellige resultater. Skiftede til importeret materiale, og problemet forsvandt. Dette er grunden til, at producenter af tilpassede akrylskærme opkræver, hvad de opkræver. Du betaler for nogen, der har set nok fejl til at vide, hvordan man undgår dem.
Støbt versus ekstruderet, kunder spørger meget om dette.
Støbte polermidler bedre. Højere molekylvægt, flyder jævnere ved opvarmning, køler uden stressproblemer. Ekstruderet er billigere, men det går nogle gange galt. Små overfladerevner som tørret mudder. Dukker muligvis op med det samme, dukker måske op en uge senere efter varens afsendelse. Du kan udgløde pladen først for at frigøre stress, men det tilføjer tid og omkostninger. Vi anbefaler støbning til alt, hvor kanterne skal være klare. Nogle leverandører af akrylfremstilling bruger bare det, der er billigere uden at fortælle det til kunden. Så undrer de sig over, hvorfor der er kvalitetsproblemer.
Laserskæring giver dig allerede en poleret kant, men den har det smeltede look. Gulner også på tykt materiale. Flammepolering et rent savsnit giver det klareste resultat.
Diamantpolering findes til-avanceret arbejde. Tykke blokke, møbler. Tager evigheder sammenlignet med flamme. Vi gør det, når kunderne betaler for det.
Udstyr-mæssigt kører vi tre polerstationer. To med standardspidser til almindeligt arbejde, en smal spids til detaljerede stykker. Stationerne er bagerst i butikken væk fra CNC'erne. Støv lander på kanten, viser sig som fejl efter polering. Værkstedsindretning har betydning.
Automatisk flammepolering er en ting, brænderen monteret på en CNC-vogn. Giver mening for fabrikker, der kører tusindvis af identiske dele. Vores produktmix ændres hver dag, forskellige kassestørrelser, brugerdefinerede displaystande, prototypearbejde. Håndpolering giver fleksibilitet. Når nogen fra en grossistvirksomhed med akrylprodukter spørger os, hvorfor vi ikke automatiserer dette trin, fortæller jeg dem det samme. Vi kører ikke én SKU.
Det er flammepolering. Lommelygte, fast hånd, rent materiale, rigtig hastighed, rigtig afstand. Seksten år og teknikken har ikke ændret sig. Maskinerne blev bedre, gassen blev renere, men den faktiske færdighed er det samme, som fyre gjorde for fyrre år siden.
