Hvad er plexiglas?

Plexiglas er akrylplade. Samme ting. Navnet kommer fra et gammelt mærke, men alle i butikken kalder det nu bare akryl. Kemisk navn er polymethylmethacrylat. PMMA, hvis du læser et datablad. Klar plast, der ligner glas, men som ikke splintres på samme måde.

To måder at lave arket på. Støbt akryl bliver hældt i forme og hærdet langsomt. Ekstruderet akryl bliver skubbet gennem en matrice som tandpasta. Cast koster mere. Også maskiner bedre. Jeg lærte dette på den hårde måde, da jeg prøvede at laserskære ekstruderet materiale til et udstillingsjob. Kanterne blev gummiagtige, og hele butikken lugtede som brændt plastik i en uge.

Støbning holder bedre, når du laver detaljeret CNC-arbejde. Værktøjet markerer buff out renere. Ekstruderet har en tendens til at stressrevne, hvis du presser foderet for hårdt. De fleste skiltebutikker kører ekstruderet, fordi det er billigere, og de laver alligevel bare simple snit.

Cast vs extruded

Vi lagerfører alt fra en millimeter op til tre tommer. Tynde ting er til billedrammer og salgssteder. Tykke blokke går til akvariebyggere og maskinvagter. Jeg fik en fyr i sidste måned til at bestille fire tommer støbt klar til en ubådsprototype. Det tog otte uger at få. Det kunne han heller ikke lide at høre.

Standardtolerance på støbt plade er plus eller minus ti procent på tykkelse. Så dit halv tomme ark kan faktisk være 0,45 eller 0,55. Det betyder ikke noget for de fleste jobs. Det betyder meget, hvis du udfører præcisionsoptisk arbejde eller prøver at passe ind i en bearbejdet ramme med snævre afstande.

Plexiglass

Akrylmaskiner er gode, hvis du holder dine værktøjer skarpe. Sløve fræsere smelter materialet i stedet for at skære det. Så har du noget rod. Karbidværktøj holder længere end højhastighedsstål. Single fløjte bits klarer chips bedre end to fløjte på overfræsere.

Boring er der, hvor folk sviner til. Standard spiralbor griber og knækker arket. Du har brug for en 60 graders punktvinkel eller en speciel akrylbit uden rake. Jeg har set fyre knække et hundrede dollar stykke af to tommer støbt, fordi de greb et almindeligt bor fra hylden.

Laser skærer rent på tyndere lager. Kvart tomme og derunder. Gå tykkere, og du får tilspidsning på snitkanten og flammepolerede overflader, der ser godt ud, men som stressrevner senere. Nogle butikker sværger til CO2-lasere. Andre vil slet ikke røre akryl med laser.

Varm det op, og det bøjer. Stripvarmere fungerer til bøjninger i lige linje. Ovne til komplekse former. Vinduet er smalt. For koldt og det revner. For varmt og det bobler eller synker, hvor du ikke vil have det. Omkring 340 grader Fahrenheit er det søde sted for de fleste kvaliteter.

Vakuumformning fungerer fantastisk til skilte og skærme. Laget strækker sig dog tyndt i dybe træk. En seks tommer dyb kasseform kan starte ved en kvart tomme tyk og ende med vægge under en ottendedel i hjørnerne. Du skal planlægge det.

Plexiglass

Opløsningsmiddelsvejsning er, hvordan de fleste butikker forbinder akryl. Svejs-På 3 eller 4. Kapillærvirkning trækker opløsningsmidlet ind i samlingen. Stykkerne smelter sammen kemisk. Stærk led, hvis du gør det rigtigt. Rod hvis du ikke gør det. Opløsningsmiddel løber overalt og efterlader mærker på forsiden af arket, hvis du er sjusket.

Fortykket cement som Weld-On 16 udfylder huller bedre. Langsommere helbredelse. God til led, der ikke passer perfekt. Jeg bruger den på geringshjørner, hvor savsnittene ikke var døde på.

Akryl ridser let. Ser forfærdeligt ud på klare dele. Små ridser afpudses med plastik og et blødt hjul. Dybe huller skal først vådslibes. Start omkring 400 grit og arbejd op til 2000, før du rammer den med compound.

Flammepolering af kanter er hurtig. Før en brintbrænder over en savskåret kant, og den går fra frostklar til glasklar på få sekunder. Tager øvelse. For langsomt og du brænder det. For hurtigt og du går glip af pletter.

Akryl diller, hvis du bruger det forkerte rengøringsmiddel. Windex vil ødelægge det. Alkohol også. Almindelig vand og en mikrofiberklud. Eller specifikke plastrensere. Jeg så et rengøringspersonale ødelægge installerede nysebeskyttelser for tre tusinde dollars på en restaurant, fordi de brugte almindelig glasrens.

UV-eksponering gulner billig akryl over tid. Udendørs applikationer kræver cellestøbning med UV-stabilisatorer, eller du laver garantiudskiftninger om to år. Kunden forstår ikke, hvorfor tilbuddet er højere for udendørs vurderet materiale. Indtil deres skilt bliver brunt.