Plexiglas og akryl er identiske
Har fået dette spørgsmål i 20 år. Kort svar, ja. Samme ting. PMMA. Polymethylmethacrylat, hvis du vil lyde smart på forsyningshuset.
Plexiglas var et mærke fra Rohm og Haas helt tilbage. Kleenex situation. Folk kaldte alle akryl plexiglas og det sad fast. Rohm solgt til Arkema, mærke skiftede hænder et par gange. Ingen bekymrer sig længere. Du går ind i enhver butik og siger plexiglas eller akryl, fyren bag disken ved, hvad du har brug for.
Nu er det her, det faktisk betyder noget.
Støbt vs ekstruderet
Dette er den virkelige forskel, ingen taler om, når de spørger om plexiglas vs akryl. Cellestøbte og ekstruderede er ikke det samme dyr.
Cellestøbt, de hælder flydende monomer mellem glasplader og bager det. Tager for evigt. Koster mere. Men materialemaskinerne kan godt lide smør. Jeg kan fræse cellestøbt Acrylite hele dagen, kanterne kommer rene ud, ingen stressrevner seks måneder senere.
Ekstruderet skubber de pellets gennem opvarmede ruller. Billigere, hurtigere, fint til mange job. Bøj det, termoform det, intet problem. Men prøv at bore nær en kant uden at udgløde først. Revner. Hver gang. Lærte det på den hårde måde på et akvariepanel til $400 tilbage i 2008.
Mærkenavne
Akryl fra Roehm. Lucite fra den, der ejer den i år. Optix er Plaskolite-husmærket. Perspex, hvis du taler med nogen fra Storbritannien.
Her er sagen. Plaskolite købte en flok af disse virksomheder. Halvdelen af tingene kommer fra den samme fabrik i Ohio nu. Oldtimerne sværger på, at cellecastet Lucite fra 90'erne var bedre. Måske. Kan ikke bevise det. Det, jeg kan fortælle dig, er, at jeg stoppede med at købe ark uden-navneimport efter et job i 2019. Kunden ønskede billigt, jeg købte billige, laserskårne kanter gulnede på under to år. Udendørs anvendelse. Burde have vidst bedre.
Indenlandsk cellestøbning, du betaler præmien, du får konsistens. Ekstruderet Taiwan er fint til indendørs skiltning. Kinesisk ark er et gamble. Nogle gange store, nogle gange indre belastninger så slemt, at det skæver at sidde på stativet.
Bearbejdningsnoter
Carbide spiral upcut, enkelt fløjte, 18000 rpm minimum, fremføringshastighed afhænger af din spindel, men jeg kører omkring 150 ipm på kvart tomme. Gå langsommere, end du tror. Spånbelastning betyder mere end hastighed.
Laser, vi kører en 150 watt Epilog til de fleste opgaver. Halv tomme har brug for flere gennemløb, ellers bliver du smeltet tilbage. Kanten kommer poleret ud, hvis du ringer den ind. For hurtigt, kanten er frostet. For langsomt, du fordamper for meget materiale, og dampene vil spolere din optik. Vores udsugningsventilator kører 24/7 under skæring.
Flamme polish. Glem brintilt, medmindre du kan lide eksplosioner. Vi bruger MAPP gas. Bruges til at bruge propan, men MAPP kører varmere, hurtigere gennemløb, mindre chance for overophedning. Hold faklen i bevægelse. Så snart du ser kanten blive blank, er du færdig. Dvæle, og du vil se seks tommer kant boble op og blive hvid.
Cementering
Svejs-På 4 for tynde samlinger. Svejs-på 16 til udfyldning af mellemrum. Scigrip hvis du kan få det i dit område.
Kapillærmetode, hold stykkerne sammen, kør cementen langs samlingen med en nåleflaske, kapillærvirkning trækker det ind. Lyder nemt. Tager øvelse. Cement går, hvor den vil hen, hvis dine overflader ikke er flade og rene. Hver ridse viser efter. Spørg mig om den montre, jeg skulle lave om tre gange.
Til strukturelle samlinger kan jeg godt lide Weld-On 40, two-part, set up thick. Giver dig arbejdstid. Det koster mere pr. rør, men billigere end at lave et job om.
Scratch-problemet
Glas ridser ikke. Akrylridser, hvis du ser forkert på det. Kunder forstår aldrig dette, før de tørrer deres nye nysebeskyttelse af med et papirhåndklæde. Så ringer de til dig.
Novus plast polish, tre trin system. Virker faktisk til lette ridser. Dybe huller, du sliber med våd 800 grit og arbejder dig op. Eller du klipper et nyt stykke.
Hard coat akryl findes. Koster dobbelt så meget. Ridser cirka halvt så let. Stadig ikke glas.
Statisk
Akryl genererer statisk som en gal. Friskskåret stykke vil gribe hver eneste støvpartikel i butikken, før du får den til pakkebordet. Anti-statisk spray hjælper nogle. Pink polyfolie til emballage. Vi skiftede til det for to år siden, og afkastet for støvforurening faldt til næsten nul.
En ting mere
Polycarbonat er ikke akryl. Lexan er ikke plexiglas. Helt anderledes polymer. Højere slagkraft, gulner hurtigere, ridser lettere, har brug for forskellig cement, forskellige fremføringshastigheder, lugter anderledes, når du skærer den. Hvis nogen ringer og beder om skudsikkert plexiglas, vil de have polycarbonat. Hvis de vil have et 20 års udendørsskilt, der forbliver klart, vil de have akryl.
Folk blander disse sammen konstant. Selv indkøbsagenter hos virksomheder, der burde vide bedre.
Det er opsummeringen. Begge navne, samme materiale, reelle forskelle er i, hvordan det er fremstillet, og hvem der har lavet det.
