Hvad er serigrafi?

Serigrafi er en måde at skubbe blæk gennem en mesh stencil på en overflade. Nettet er trukket stramt over en ramme, og hvor du ikke ønsker blæk, forsegler du med emulsion. Når en gummiskraber trækker hen over skærmen, bliver blæk presset gennem det åbne net og på det, der er nedenunder.

Denne metode har eksisteret siden Song-dynastiet i Kina. Grundtanken har ikke ændret sig meget. Det, der har ændret sig, er materialerne. Moderne mesh er polyester monofilament. Emulsioner er lysfølsomme. Blæk er konstrueret til specifikke substrater.

Akryl er overalt i detailhandlen. Disse klare kasser med læbestifter hos Nordstrom, de trindelte skærme i Apple-butikker, donationskasserne ved nonprofit-arrangementer. De fleste af dem har brug for en form for branding eller information trykt direkte på materialet.

我的ds

Serigrafi afsætter en tykkere blækfilm end andre metoder. Denne tykkelse er det, der giver opacitet på transparent akryl. Padudskrivning kan lave fine detaljer, men efterlader en tynd film, der ser grå ud på klart materiale. Digital UV flatbed-udskrivning er blevet bedre, men kan stadig ikke matche blækketætheden af et korrekt opsat serigrafijob. Det hvide er bare ikke så hvidt.

Holdbarhed betyder også noget. Et kosmetisk display kan sidde på en disk i otte måneder. Personalet tørrer det af hver nat med glasrens. Kunder samler det op, sætter det ned, skubber produkter ind og ud. Screentrykt grafik overlever dette. Vi har fået stykker tilbage efter to års detailbrug med printet stadig intakt.

Screen Printing

Maskeantal er tråde pr. tomme. En 110 mesh har store åbninger, der slipper en masse blæk igennem. En 305 mesh har små åbninger til fine detaljer.

Nye kunder beder ofte om det finest mulige mesh, fordi de tror, at finere betyder bedre. Sådan fungerer det ikke. En 305 mesh på hvidt blæk giver dig en tynd, gennemsigtig film, der ser forfærdelig ud på klar akryl. Du skal bruge en 156 eller 180 for at få nok blæk ned til opacitet. Nogle job har brug for en 110 med flere hits.

Afvejningen er altid blækafsætning kontra detaljer. En 110 mesh kan ikke holde en sprød kant på 6-punkts tekst. En 305 mesh kan ikke opbygge nok hvid til at dække. At vælge det rigtige net til jobbet er halvdelen af kampen.

Spænding betyder lige så meget som tæller. En skærm, der har været brugt i et år, har lavere spænding end en ny. Lavere spænding betyder, at nettet ikke klikker rent tilbage fra underlaget. Du får tykkere aflejringer på nogle områder, tyndere på andre. Inkonsekvente udskrifter. De fleste butikker udskifter skærme efter en tidsplan, ikke når de fejler.

Opløsningsmiddelbaseret-blæk har været trykt på akryl siden 1960'erne. Opløsningsmiddelbæreren angriber let akryloverfladen, når den fordamper. Dette giver mekanisk vedhæftning, der er svær at slå. Nazdar 9700-serien er nok den mest almindelige. GVS og Ruco er også gode.

Ulempen er VOC'er. Californiske butikker er nødt til at forholde sig til SCAQMD-regler. Du har brug for ventilation, eventuelt dampgenvinding. Forsikringsomkostningerne stiger. Nogle kunder accepterer ikke opløsningsmiddel-trykte produkter på grund af miljøpolitikker.

Tørretiden varer 20 minutter til en halv time afhængig af blækfilmtykkelse og butikstemperatur. Du kan fremskynde dette med en tvungen lufttørrer, men skub for hårdt, og du skin over toppen, mens bunden forbliver våd. Udskrifterne ser fine ud, når de kommer af tørretumbleren, og revner derefter en uge senere.

Screen Printing

UV-hærdeligt blæk dominerer produktionsbutikker nu. Blækket indeholder fotoinitiatorer, der polymeriserer øjeblikkeligt under UV-lys. Print, kur, stak. Ingen ventetid.

Vedhæftning er fangsten. UV-blæk sidder oven på akrylen i stedet for at bide i det. På nogle karakterer hænger det fint. På andre skaller det af i ark. Plaskolite Optix og Spartech Polycast opfører sig forskelligt, selvom begge er støbt akryl. Du skal teste.

Flammebehandling hjælper. En hurtig passage med en gasflamme oxiderer overfladen og forbedrer befugtningen. Corona-behandling virker også, men kræver udstyr, som de fleste fab-butikker ikke har. Nogle fyre tørrer af med en primer som Nazdar DA1100 før udskrivning. Tilføjer et trin, men løser adhæsionsproblemet.

Selve UV-lamperne har brug for opmærksomhed. Effekten falder, når pærerne ældes. En lampe, der afgiver 80 % af den nominelle effekt, ser ens ud i dine øjne, men underhærder blækket. Du ender med prints, der virker fine, men ridser af med en negl tre dage senere. Butikker med god QC kontrollerer lampeoutput med et radiometer hver uge.

Det største volumen er kosmetik- og skønhedsdetailhandel. Estée Lauder, L'Oréal, Shiseido, alle de store mærker bruger akrylskærme med skærmtrykte logoer. En typisk Sephora-butik kan have halvtreds forskellige trykte akrylstykker.

Museum og galleri arbejde er stabilt, men lavere volumen. Donorgenkendelsessager, artefaktetiketter, vejfindingsskilte. Disse jobs har ofte stramme krav til farvetilpasning, fordi de sidder ved siden af trykt grafik på vægge. At få en skærmtrykt akryl til at matche en Pantone-specifikation, der er designet til papir, kræver nogle forsøg og fejl.

Madservice er vokset i de sidste ti år. Whole Foods og lignende butikker bruger akrylspande og barrierer med trykt branding. Sundhedskodekrav betyder, at alt skal overleve kommercielle desinfektionsmidler. Dette udelukker vinyl og de fleste selvklæbende etiketter. Screen print holder.

Industriel og medicinsk er de kedelige ting, der betaler regningerne. Udstyrshuse med advarselsetiketter, kontrolpaneloverlejringer, renrumsmøbler med sporingskoder. Ingen bliver begejstrede for det, men det er konsekvent arbejde.

Hver farve kræver en separat skærm. Et fire-farvet logo har brug for fire skærme, fire klargøringscyklusser-, fire registreringsjusteringer. Et tolv-farvet design er måske slet ikke økonomisk rentabelt til serigrafi.

Geometri begrænser, hvad der er muligt. Skærmen skal kontakte printfladen. Udskrivning inde i en kasse, der er 6 tommer dyb, virker ikke, fordi du ikke kan få en skærm derind. Buede overflader har brug for specialudstyr. Nogle figurer kan bare ikke screenprintes og skal gå til bloktryk eller digitalt.

Minimumsordrer er reelle. At lave en skærm tager en time. Opsætning af pressen tager endnu en halv time. Et job, der udskrives på fem minutter, har stadig 90 minutters ikke-produktionstid tilknyttet. At opkræve opsætningsgebyrer hjælper, men små kørsler er aldrig så rentable som store.

Registrering på klar akryl er vanskeligere end på uigennemsigtige materialer. Du kan ikke bruge standardregistreringsmærker, fordi de ville se igennem. De fleste butikker bruger pinregistrering eller fastgørelses-baserede systemer. At få en stram registrering på et fire-farvet job kræver erfaring.

Screen Printing

Filforberedelse er vigtig. Vektorgrafik i AI- eller EPS-format. Konverter alle skrifttyper til konturer. Angiv Pantone-farver efter nummer, ikke beskrivelser. "Mørkeblå" betyder ingenting. PMS 289 C betyder, at alle kigger i den samme farveprøvebog.

Spørg specifikt om deres akryloplevelse. Serigrafi på stof, papir og plast kræver alle forskellige opsætninger. En butik, der for det meste laver t-shirts, kender måske ikke til klæbeproblemerne med støbt kontra ekstruderet akryl.

Få en prøve på produktionsmateriale, før du godkender en kørsel. Akryl varierer. Cellestøbning og kontinuerlig støbning har forskellige overfladeenergier. Ekstruderet er anderledes igen. En prøve trykt på det skrot, butikken har liggende, fortæller dig ikke, hvordan dit faktiske job vil tage sig ud.

Leveringstider varierer voldsomt. En genbestilling på eksisterende skærme sendes muligvis om en uge. Et nyt job med tilpasset farvetilpasning og korrektur kan tage tre uger. Rush-afgifter er standard for alt under to uger.

Hvis du planlægger gentagne ordrer, så spørg om skærmopbevaring. Skærme holder i årevis, hvis de opbevares korrekt. At have dem på fil betyder hurtigere ekspedition og lavere omkostninger ved genbestillinger.